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三相加药装置
作者:海舟绿能 发布日期2019-12-10 10:44
三相加药装置
 
  产品介绍 
 
  加药装置根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作,解决了采用常规的简易溶药,人工投加会产生浪费人力、投加量不、投加不均匀产生固化物等问题。本系统是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-6000升/小时,浓度为0.1%-0.5%。它根据所需药剂浓度,连续而高效地完成聚合物的化合及混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液,通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。 
 
  一、加药装置的维护事项:
 
  1、加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、 过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
 
  2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗, 以防堵塞。
 
  3、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。
 
  4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
 
  二、加药装置运行过程中应该注意:
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  1、各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  2、定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  3、药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  4、定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  5、交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
三相加药装置
 
  6、经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  7、出现断流现象时,应尽快检查维修。
 
  主要特点
 
  1、采用智能化仪表全自动控制,全自动运行,节省人工;
 
  2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢,抗腐蚀性能良好;
 
  3、固体药剂采用干粉投加机投加,投加量可调,药剂配比稳定;
 
  4、控制箱设置故障报警,并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作,设备安全运行;
 
  5、整套设备采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
 
  6、系统采用多箱,分散、熟化。
 
  工作原理
 
  干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等,否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器,充分絮凝剂的稀释和熟化。另外,可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
 
  初次使用时,应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时,再将固体干粉加料装置打开,调整到一定的比例后,同时加水和固体干粉,此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵,以便将三个药箱的药液稀释均匀。
 
  主要应用
 
  1、废水处理:城市或工业废水的絮凝处理,污泥脱水过程的处理,市政废水的三级或四级处理;
 
三相加药装置
 
  2、饮用水处理:使用地表水作为水源的自来水厂,作为净水剂和絮凝剂的投加系统;
 
  3、工艺加药:食品、饮料、医药行业工艺加药,化工、石油、制浆造纸工业工艺加药;
 
  4、其它行业:电镀、食品和饮料行业废水处理,化工、石油、制浆造纸工业废水处理,矿石冶炼工业的废水处理。
 
  装置特色
 
  自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
 
  系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止。
 
  采用螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,投料均匀、分散、精度在1%以内。
 
  在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
 
  箱体采用304不锈钢、PVC材质。
 
  采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
 
  搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
 
  预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
 
  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
 
三相加药装置
 
  三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
 
  本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
 
  本装置是由PLC控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。
 
  加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统,石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
 
  配制工艺过程
 
  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  (1)各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  (2)定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  (3)药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  (4)定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  (5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
  (6)经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  (7)出现断流现象时,应尽快检查维修。

  设备配置说明
 
  标准配置:
 
  1. 三箱式预调、熟化、成药箱体
 
  2. 干粉投加箱
 
  3. 干粉速溶装置
 
  4. 手调式干粉加药器
 
  5. 干粉仓振动器
 
  6. 干粉断料报警器
 
  7. 混合搅拌机
 
  8. 进水流量计(管式)
 
  9. 进水电磁阀
 
  10. 管阀件组合
 
  11. 控制箱(本地控制含远程控制接口)
 
  可选配置:
 
  1. 药粉加热装置
 
  2. 进水电磁计量泵
 
  3. 高浓度液态稀释系统
 
  4. 药液投加泵
 
  加药原则
 
  (1)必须准确、按时、按量进行加药;
 
  (2)采用间断排污时,应在排污之后加药;
 
  (3)每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次;
 
  (4)如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加,且加入时间间隔均匀分布;
 
  (5)加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂;
 
  (6)详细记录日常加药情况及排污置换情况。
 
  加药方式
 
  根据系统现状和药剂特性,可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为:在循环冷却水集水池旁配置一配药槽,配药槽上部有补水管,下部有排污口,药剂加入配药槽中用补充水稀释后,用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中
 
  加药位置
 
  药剂加入集水池中不要靠近排水口,以免药剂不进入循环水系统就被直接排走;药剂在池中要有一个混合的时间,使其混合均匀;不要靠近某一台泵的入口加药,这样会造成药剂浓度分布不均匀。
 
  加药方法
 
  (1)阻垢缓蚀剂的加入方法:按量将药剂加入已洗净的配药桶中,在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入集水池中,并控制在20~24小时以内加完。
 
  (2)杀菌灭藻剂的加入方法:采用冲击间歇式投加方式进行操作,按量将药剂直接加入集水池中,使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度,从而获得zui有效的杀生和剥离效果。
 
  注意事项
 
  (1)将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆、错用。
 
  (2)需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药表进行对照,按要求进行排污、置换或加药操作。
 
  (3)加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触,应立即用大量清水进行冲洗干净。
 
  (4)投加水处理药剂的方法,需严格按有关要求执行,并做好安全生产工作。
 
  2循环冷却水运行操作控制
 
  1、根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。
 
  2、当浊度>20 mg/L时,加大排污水量,加大旁滤流量,补充清洁水,至循环水浊度<20 mg/L。
 
  3、根据系统现状,应尽量提高浓缩倍数运行以节水节药。如果浓缩倍数>4倍时,开大排污水量,补充清洁水,置换至浓缩倍数<4倍。
 
  4、循环冷却水中总磷控制。根据阻垢缓蚀剂的药剂性能,循环冷却水中总磷控制在6~10mg/L范围内为宜。
 
  (1)因排污水量大,造成总磷偏低,则适当补加阻垢缓蚀剂,使总磷达要求指标,并调节好排污水量。
 
  (2)若循环水系统正常排污,但总磷偏低,则需分析检查药品是否失效或偏差过大。如排除以上原因,就加大加药量,使总磷达指标要求。
 
  (3)若循环水中总磷大于10mg/L ,则第二天不投加阻垢缓蚀剂。
 
  5、发现循环冷却水系统运行及水处理工作中异常现象和问题时,需及时向有关人员汇报和处理,并做好记录。
 
  加药装置的组成
 
  加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵,两台计量泵为一用一备,这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
 
  本装置主要部件有:
 
  1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。
 
  说明:隔膜式计量泵流量50l/h,压力1.0mp;
 
  隔膜式计量泵电机功率为0.75w,绝缘等级为f级;
 
  搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成,电机功率为0.55kw,减速比为45:1;
 
  装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
 
  加药装置选型注意事项
 
  1 、用户选用加药装置时,首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。
 
  2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。
 
  3、 加药系统主要特点:
 
  a集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;
 
  b 计量、调节方便、经济性好,便于安装维护;
 
  c 泵为吸入式安装,不易堵塞,无故障运行时间长、操作费低;
 
  d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。
 
  e 溶液箱材质:pe、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;
 
  f 搅拌器材质;304不锈钢、316不锈钢;
 
  g 计量泵过流部分材质:pp、pvc、pvde、ss316;
 
  应用范围:
 
  1.锅炉注入化学药液,主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
 
  2.用于自来水给水预处理加药,主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。
 
  3.环境保护中废水、污水处理中的加药,主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
 
  主要应用:
 
  1.电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
 
  2.电厂炉外加药:原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。
 
  3. 水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

  加药计量设备有以下两种:
 
  (1)计量泵
 
  采用计量泵简便可靠,是计量加药的常用设备。我国生产的计量泵型号较多,足以供给投药使用,通常大型水厂采用计量泵,将药液定量注入水中。
 
  (2)孔口计量设备
 
  孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定,在恒定液位下,一定口径的苗嘴(也称管嘴)或是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量时,可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。
 
  3、加药计量设备和应用注意事项
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  (1)各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  (2)定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  (3)药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  (4)定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  (5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
  (6)经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  (7)出现断流现象时,应尽快检查维修。

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